Paalun pohjasedimentin syyanalyysi ja valvontatoimenpiteet pyörivässä kaivupaalussa

Paalun pohjan sedimenttiä voi syntyä porattaessa reikiä, sijoitettaessa teräshäkkiä ja kaataessa betonia. Analyysi osoittaa, että sedimentin syyt voidaan karkeasti jakaa seuraaviin luokkiin:

1.1 Paalureiän reiän seinän romahdus

1.1.1 Syyanalyysi paalureiässä; mutaosuus on liian pieni, jousituskyky huono; nostoporaustyökalu on liian nopea muodostamaan reiän imua; porauksen aikana mutataso laskee ja reiän mutaa ei täytetä ajoissa; poraustyökalu naarmuttaa reiän seinää; reiän seinään; vahvistushäkki ei ole oikea-aikaisesti kaadettu betoni viimeisen reiän jälkeen ja reiän seinämä on liian pitkä.

1.1.2 Valvontatoimenpiteet: pidennä terässuojaputken pituutta muodostumisolosuhteiden mukaan; lisää mudan osuutta, lisää mudan viskositeettia ja vähennä kerrostumia pohjassa ja ohjaa poraa poran täyttämiseksi ja imukohdan välttämiseksi; nosta reikää ja pienennä teräshäkki keski- ja pystysuoraan viimeisen reiän jälkeen apukäyttöajan lyhentämiseksi.

1.2 Mutasaostus

1.2.1 Syyanalyysi

Mudan suorituskykyparametrit ovat epämääräisiä, seinän suojavaikutus on huono; odotusaika ennen perfuusiota on liian pitkä, mudan saostuminen; mutahiekkapitoisuus on korkea.

1.2.2 Valvontatoimenpiteet

Valmista muta asianmukaisilla parametreilla, testaa ajoissa ja säädä mudan suorituskykyä; lyhentää perfuusion odotusaikaa ja välttää mudan saostumista; asenna mudan sedimentointisäiliö tai mudan erotin erottamaan mutasedimentit ja säätämään mudan suorituskykyä.

1,3 reiän jäännös

1.3.1 Syyanalyysi

Poraustyökalun porauksen pohjan muodonmuutos tai kuluminen on liian suuri, ja likavuoto muodostaa sedimenttiä; itse porauspohjarakenne on rajallinen, kuten poraushampaiden sijoittelukorkeus ja etäisyys, mikä aiheuttaa liiallista sedimenttijäännöstä.

1.3.2 Valvontatoimenpiteet

Valitse sopivat poraustyökalut ja tarkista porauksen pohjarakenne usein; pienennä pyörivää pohjaa ja kiinteää pohjaväliä; hitsaa halkaisijanauha ajoissa, vaihda vakavasti kuluneet reunahampaat; säädä kohtuudella poraushampaiden asettelukulmaa ja etäisyyttä; lisää kuonanpoiston määrää paalun pohjan jäännösten vähentämiseksi.

1.4 Reikien tyhjennysprosessi

1.4.1 Syyanalyysi

Imu saa aikaan reiän puhdistuksen; mudan suorituskyky ei ole standardin mukainen, sedimenttiä ei voida kuljettaa ulos reiän pohjasta; reikien puhdistusprosessia ei ole valittu, eikä sedimenttiä voi puhdistaa.

1.4.2 Valvontatoimenpiteet

Säädä pumpun imuvoimaa pienentääksesi iskua reiän seinämään, vaihda lietettä ja säädä muta suorituskykyindeksiä ja valitse sopiva toissijainen reiän puhdistusprosessi porausolosuhteiden mukaan.

Pyörivän porausporapaalun toissijainen reiänraivaustekniikka

Pyörivän porauksen aikana on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin sedimentin välttämiseksi. Vahvistushäkin ja kaatoputken jälkeen tulee sedimentin käsittelyyn valita sopiva toissijainen reiän puhdistusprosessi. Toinen reiän raivaus on avainprosessi reiän pohjassa olevan sedimentin poistamiseksi reiän kaivamisen, teräshäkkiin ja perfuusiokatetriin menemisen jälkeen. Toissijaisen reiän puhdistusprosessin kohtuullinen valinta on erittäin tärkeää pohjareiän sedimentin poistamiseksi ja paalusuunnittelun laadun varmistamiseksi. Tällä hetkellä teollisuuden pyörivän kaivupaalureiän toissijainen reikien puhdistustekniikka voidaan jakaa seuraaviin kolmeen luokkaan mutakiertotilan mukaan: mutapositiivisen kiertoreiän puhdistus, käänteisen kiertoreiän puhdistus ja poraustyökalut ilman mutakiertoreiän puhdistusta.