1. Sementtilentomurskeen rakentamisen tulee noudattaa suunnitteluvaatimuksia ja paikkaolosuhteita sekä voimassa olevia kansallisia standardeja: (1) Pitkät kierrepora- ja injektointipaalut soveltuvat koheesiomaan, silttimaan, ja pohjavesipinnan yläpuolella oleville keinotekoisille täyttöperustuksille; (2) Lieteseinäpora- ja injektointipaalut soveltuvat koheesiomaan, silttimaan, hiekkamaan, keinotekoisten täyttömaiden, soramaiden ja rapautuneille kivikerroksille; (3) Pitkät kierrepora- ja putkipumppaussekamateriaalipaalut soveltuvat koheesiomaan, silttimaan, hiekkamaan ja muiden perustusten rakentamiseen sekä kohteisiin, joilla on tiukat melu- ja lietepäästöjen torjuntavaatimukset; (4) Putken upotus- ja injektointipaalut soveltuvat koheesiomaan, silttimaan, keinotekoisten täyttömaiden ja tiivistämättömien paksujen hiekkakerrosten rakentamiseen.
2. Pitkien kierreporattujen ja putken sisäisellä pumpulla varustettujen sekamateriaalipaalujen sekä putken upotus- ja injektointipaalujen rakentamisen on täytettävä voimassa olevien kansallisten standardien lisäksi seuraavat vaatimukset: (1) Rakentamisen aikana seosmateriaali on valmisteltava suunnitellun suhteen mukaisesti. Sekoittimen lisättävän veden määrää säädellään seoksen painuman perusteella. Pitkässä kierreporatussa ja putken sisäisellä pumpulla varustetussa sekamateriaalipaalussa painuman tulisi olla 180–200 mm, kun taas putken upotus- ja injektointipaalussa sen tulisi olla mieluiten 30–50 mm. Paalun muodostamisen jälkeen kelluvan lietemassan paksuus paalun päällä ei saisi ylittää 200 mm; (2) Kun poraus on tehty suunniteltuun syvyyteen pitkässä kierreporauksessa ja putken sisäisellä pumpulla varustetussa sekamateriaalipaalussa, poratangon noston ajoitusta on säädettävä tarkasti. Pumpattavan seoksen määrän on vastattava putken vetonopeutta, jotta putkeen jää tietty korkeus sekamateriaalia. Jos kohdataan kyllästettyä hiekkaa tai kyllästettyjä lietekerroksia, pumppua ei saa pysäyttää odottamaan lisää materiaalia. Putkien upotuksessa ja paalujen injektointirakentamisessa putken vetonopeutta tulee säätää keskimääräisellä lineaarinopeudella, ja putken vetolinjan nopeutta tulee säätää noin 1,2–1,5 m/min. Jos kohdataan mutaa tai liejuista maaperää, putken vetonopeutta voidaan hidastaa asianmukaisesti; (3) Rakentamisen aikana paalujen kärjen korkeuden tulee olla korkeampi kuin suunniteltu paalujen kärjen korkeus. Korkeus suunnitellusta paalujen kärjen korkeudesta tulee määrittää paaluvälin, paaluasettelun muodon, työmaan geologisten olosuhteiden ja paalujen muodostusjärjestyksen perusteella, yleensä vähintään 0,5 m; (4) Paalujen muodostuksen aikana sekoitetusta materiaalista on otettava näytteitä koekappaleiden valmistamiseksi. Kunkin koneen tulee tuottaa yksi sarja (3 kappaletta) koekappaleita (kuutioita, joiden sivun pituus on 150 mm) päivässä, joita on standardikovetettava 28 päivää, ja niiden puristuslujuus on mitattava; (5) Putkivalumuottien rakentamisen aikana on tarkkailtava uusien paalujen vaikutusta jo rakennettuihin paaluihin. Kun paalu havaitaan rikkoutuvan ja irtoavan, insinööripaalut on puristettava staattisesti yksi kerrallaan. Staattisen paineen kesto on yleensä 3 minuuttia, ja staattisen paineen kuormitus on tarpeen sen varmistamiseksi, että rikkoutuneet paalut yhdistyvät.
3. Komposiittiperustuksen kuoppa voidaan kaivaa käsin tai koneellisesti tai näiden yhdistelmällä. Kun koneellinen ja manuaalinen kaivaminen yhdistetään, manuaalisen kaivannon paksuus on määritettävä paikan päällä kaivamalla, jotta koneellisen kaivamisen aiheuttama murtuma ei ole perustuksen pohjan korkeutta pienempi eikä paalujen välinen maa häiriydy.
4. Tyynykerroksen asennuksessa tulisi käyttää staattista tiivistysmenetelmää. Kun paalujen välisen maan vesipitoisuus perustuksen alapinnan alla on pieni, voidaan käyttää myös dynaamista tiivistysmenetelmää.
5. Rakentamisen aikana paalujen pituus saa poiketa 100 mm, halkaisija 20 mm ja pystysuunnassa 1 %. Täysperustuksella, jossa paalut on asetettu yhteen riviin, paalujen sijaintien sallittu poikkeama on 0,5 kertaa paalujen halkaisija; nauhaperustuksella akseliin nähden kohtisuorassa olevassa paalujen sijainnissa sallittu poikkeama on 0,25 kertaa paalujen halkaisija ja akselin suuntaisessa suunnassa 0,3 kertaa paalujen halkaisija. Paalujen sijaintien sallittu poikkeama yhdessä paalurivissä ei saa ylittää 60 mm.
Julkaisun aika: 04.06.2025