CFG (Cement Fly ash Grave) -paalu, joka tunnetaan myös kiinaksi sementin lentotuhka-sorapaaluna, on korkean sidoslujuuden omaava kasa, joka muodostuu sekoittamalla tasaisesti sementtiä, lentotuhkaa, soraa, kivilastuja tai hiekkaa ja vettä tietyssä sekoitussuhteessa. Se muodostaa komposiittiperustan yhdessä maaperän kanssa paalujen ja tyynykerroksen välissä. Se voi hyödyntää täysimääräisesti paalumateriaalien potentiaalia, hyödyntää täysin luonnonperustusten kantokykyä ja mukauttaa paikallisia materiaaleja paikallisten olosuhteiden mukaan. Sen etuna on korkea hyötysuhde, alhaiset kustannukset, pieni rakentamisen jälkeinen muodonmuutos ja nopea painumavakaus. CFG-paaluperustuskäsittely koostuu useista osista: CFG-paalurungosta, paalupäästä (levystä) ja pehmustekerroksesta. Rakennetyyppi: paalu+laatta, paalu+kansi+pehmustekerros (tämä muoto on otettu käyttöön tässä osiossa)
1、CFG-paalurakennustekniikka
1. Laitteiden valinta ja CFG-paalujen asennus voidaan suorittaa tärinä uppoputkiporakoneilla tai pitkillä kierreporakoneilla. Käytettävän paalunmuodostuskoneen tyyppi ja malli riippuvat projektin erityistilanteesta. Kohesiivisen maaperän, lieteisen maaperän ja lieteisen maaperän tapauksessa käytetään tärinää vaimentavaa putkipaalujen muodostusprosessia. Alueilla, joilla on kovia maakerroksia, tärinävaimennuskoneiden käyttö rakentamisessa aiheuttaa merkittävää tärinää jo muodostuneisiin paaluihin, mikä johtaa paalun halkeilemiseen tai murtumiseen. Mailla, joilla on suuri herkkyys, tärinä voi aiheuttaa rakenteellisia lujuusvaurioita ja kantavuuden heikkenemistä. Spiraaliporalla voidaan esiporata reikiä ja sitten tärinävaimennusputkea käyttää paalujen muodostamiseen. Alueilla, joilla vaaditaan korkealaatuista porausta, pitkää kierreporaputkea käytetään pumppaamiseen ja paalujen muodostamiseen. Tämä osa on suunniteltu rakennettavaksi pitkällä spiraaliporakoneella. Betonin pumppaamiseen pitkien kierreporaputkien sisällä on myös kahdenlaisia rakennuskoneita: kävely- ja telakoneita. Telaketjutyyppiset pitkät spiraaliporakoneet on varustettu kävelytyyppisillä pitkillä spiraaliporakoneilla. Aikataulun ja prosessitestien mukaan laitekokoonpano toteutetaan ja ylläpidetään ajoissa, jotta kaikki koneet pysyvät normaalissa kunnossa, täyttävät rakentamisen tarpeet eikä vaikuta rakentamisen edistymiseen ja laatuun.
2. Raaka-aineiden, kuten sementin, lentotuhkan, murskatun ja lisäaineiden, materiaalien valinnan ja sekoitussuhteiden tulee täyttää raaka-aineiden laadun hyväksymistä koskevat vaatimukset ja asiaankuuluvat standardit, ja ne on tarkastettava satunnaisesti määräysten mukaisesti. Suorita sisätilojen sekoitussuhteiden testit suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja valitse sopivat sekoitussuhteet.
2,Laadunvalvontatoimenpiteet CFG-paaluille
1. Noudata tarkasti suunniteltua sekoitussuhdetta rakentamisen aikana, valitse satunnaisesti ryhmä betoninäytteitä jokaisesta porauslaitteesta ja työvuorosta ja käytä puristuslujuutta standardina seoksen lujuuden määrittämisessä;
2. Kun porakone on saapunut paikalle, tarkista ensin teräsviivaimen avulla porauslaitteen poratangon halkaisija. Poratangon halkaisija ei saa olla pienempi kuin suunniteltu paalun halkaisija, ja porauslaitteen päätornin korkeuden tulee olla noin 5 metriä suurempi kuin paalun pituus;
3. Vapauta ohjauspaalujen paikat ennen poraamista ja anna poraushenkilöstölle tekninen ohjeistus. Poraushenkilöstö käyttää teräsviivainta vapauttamaan jokaisen paalupaikan ohjauspaaluasemien perusteella.
4. Ennen poraamista, tee selkeät merkinnät porauslaitteen päätornin asemaan suunnitellun paalun pituuden ja paalun pään suojakerroksen paksuuden perusteella porauslaitteen poraussyvyyden säätelyn perustaksi.
5. Kun porakone on paikoillaan, komentaja käskee porauslaitetta säätämään asentoaan ja käyttää kahta runkoon roikkuvaa pystysuuntaista merkkiä määrittääkseen, täyttääkö porauslaitteen pystysuunnan vaatimukset.
6. CFG-paalurakentamisen alussa ollaan huolissaan siitä, että paalurakentaminen voi aiheuttaa poikkireiän poraamista. Siksi käytetään intervallipaaluhypyn rakennusmenetelmää. Intervallipaaluhyppyä käytettäessä paalunvetäjän toinen kierros paikallaan voi kuitenkin helposti aiheuttaa puristumista ja vaurioita jo rakennettuihin paaluihin. Siksi hyppy ja pino kerrallaan ajaminen tulee valita eri geologisten olosuhteiden mukaan.
7. Betonia kaadettaessa CFG-paaluihin paine betonin ylemmissä 1-3 metrissä laskee, eivätkä betonissa olevat hienot kuplat pääse vapautumaan. CFG-paalujen pääasiallinen kantava osa on yläosassa, joten ylemmän paalurungon tiiviyden puute voi helposti vaurioittaa paalua teknisen käytön aikana. Ratkaisu on tiivistää ylempi betoni rakentamisen jälkeen ja ennen sen jähmettymistä tärytangon avulla betonin tiiviyden vahvistamiseksi; Toinen on vahvistaa betonin laman hallintaa, koska pieni lama voi helposti aiheuttaa hunajakennoilmiön.
8. Putken vetonopeuden ohjaus: Jos putken vetonopeus on liian nopea, paalun halkaisija on liian pieni tai paalun kutistuminen ja katkeaminen, kun taas jos putken vetonopeus on liian hidas, se aiheuttaa epätasaisuutta sementtilietteen jakautuminen, liiallinen kelluva liete paalun päällä, paalun rungon riittämätön lujuus ja sekamateriaalien erottuminen, mikä johtaa paalun riittämättömään lujuuteen kehon. Siksi rakentamisen aikana vetonopeutta tulee valvoa tiukasti. Vetonopeus on yleensä säädetty 2-2,5 m/min, mikä on sopivampi. Vetonopeus on tässä lineaarinen nopeus, ei keskinopeus. Jos kohtaat lietettä tai lieteistä maaperää, vetonopeutta tulee hidastaa asianmukaisesti. Käänteinen liittäminen ei ole sallittua irrotuksen aikana.
9. Paalun murtumisen analysointi ja käsittely tarkoittaa CFG-paalun betonipinnan epäjatkuvuutta sen muodostamisen jälkeen, jolloin keskellä on paalun keskiakseliin nähden kohtisuorassa olevia halkeamia tai rakoja. Paalujen murtuminen on CFG-paalujen suurin laatuonnettomuus. Paalun rikkoutumiseen on monia syitä, mukaan lukien: 1) riittämätön rakennussuojaus, suuret rakennuskoneet, jotka toimivat CFG-paalualueilla riittämättömästi lujina, aiheuttaen paalun murskaantumisen tai paalun pään murskaantumisen; 2) Pitkän kierreporalaitteen poistoventtiili on tukossa; 3) Betonia kaadettaessa betonin kaataminen ei ole oikea-aikaista; 4) Geologiset syyt, runsas pohjavesi ja helppo paalun rikkoutuminen; 5) Epäjohdonmukainen koordinaatio putken vetämisen ja betonin pumppauksen välillä; 6) Virheellinen käyttö paalun pään poiston aikana aiheutti vaurioita.
Postitusaika: 17.10.2024